隨著工業的迅速發展，廢水的種類和數量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全，近幾年全國上下環境保護工作已全面進行，環保整治的力度持續加大，對于工業廢水的處理就是其中一項重要內容。
 
廢水蒸發器的應用：
  工業廢水是指工業生產過程中產生的廢水、污水和廢液，其中含有隨水流失的工業生產用料、中間產物和產品以及生產過程中產生的污染物。工業廢水按所含主要污染物的化學性質分為含無機污染物為主的無機廢水和含有機污染物為主的有機廢水；按企業的產品和加工對象分類有醫藥廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、冶金廢水、造紙廢水、制革廢水、煉焦煤氣廢水、電鍍廢水等；按廢水中所含污染物的主要成分分類有酸性廢水、堿性廢水、含鹽廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含酚廢水、含醇廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水等。工業廢水種類繁多、成分復雜、性質多變，處理方法多種多樣，主要有物理處理法、化學處理法、物理化學處理法、生物處理法幾大類。無論采用哪種方法，工業廢水處理的發展趨勢是把廢水和污染物作為有用資源回收利用或實行閉路循環。比如在很多工業廢水中含有鹽、纖維素、糖、蛋白、氮基酸等大量有用的資源，如果將這些廢水直接排往外界環境，不僅是扔棄資源，更是污染環境。如果將廢水里面的污染物提取出來，這樣既解決了環保問題，又可以回收到大量的有用資源，使資源得到循環利用。以含鹽廢水為例，由于廢水中含有較高的鹽分，對生化處理產生了不良的影響，只能采用蒸發除鹽處理，使用蒸發器設備是最穩定有效且經濟的方法。合肥小牛廢水蒸發器針對化工廢水高鹽分高濃度等特點，基于蒸發濃縮結晶的原理，對廢水進行多效連續真空減壓蒸發，先將廢水濃縮至接近飽和狀態，然后繼續蒸發，直至有鹽分晶體析出，最后離心分離，最后得到的鹽分可回收利用、銷售或另行處理，分離后的冷凝水經檢測達到廢水排放標準即可排放或回收利用。該設備是實施“廢水零排放”的理想設備。 廢水蒸發器結構組成：
  合肥小牛廢水蒸發器根據用戶所需的處理量、設備投資預算、設備運行成本等多方因素考慮，有單效、雙效、三效和多效形式（即不同數量的效體），成套系統主要包括各效加熱器、各效蒸發分離器、冷凝器、冷凝水罐、晶漿緩沖罐、強制循環泵、物料轉送泵、真空泵、電控系統、管路系統、設備平臺等部件。
 
廢水蒸發器工作原理：
  廢水蒸發器在真空負壓條件下對廢水進行蒸發處理，由于料液在真空負壓條件下沸點降低，且產生的水蒸汽會被快速冷凝或排出，因此蒸發速度更快。設備在運行時，廢水經中和、過濾后由進料泵輸送或利用真空自吸的方式進入設備內部，鍋爐高溫蒸汽作為加熱介質進入第一效加熱器殼程，管束內的物料受外部蒸汽加熱及真空負壓的作用下，會被加熱汽化并噴射至第一效蒸發分離器內進行汽液分離和閃蒸，此時比重較輕的二次蒸汽會上升通過管道進入第二效加熱器的殼程，作為第二效加熱器的熱源得以利用，而比重較重不被蒸發的料液會下降回流至第一效加熱器內再次被噴射至蒸發分離器，以此反復循環不斷受熱蒸發。同樣原理，第二效和第三效的物料同樣在各自的加熱器和蒸發分離器內反復循環受熱蒸發。隨著蒸發的時間越來越長，廢水溶液的濃度越來越高，流動性變差，大功率強制循環泵的推動能夠確保廢水溶液繼續循環流動受熱蒸發。當溶液接近飽和狀態時，即有鹽分晶體析出（結晶），當鹽分積累至一定量時，可通過出料泵排出系統。出料狀態為含有水份的晶漿狀態，打至后方的離心機或壓濾機內進行固液分離，被分離出來的飽和母液可通過回流泵打回到設備內進行二次蒸發。由第一效產生的二次蒸汽可作為第二效加熱器的加熱介質，第二效的二次蒸汽作為第三效加熱器的加熱介質，熱能得到充分利用，從而節省了鍋爐蒸汽能耗，降低了設備運行成本。最后不被利用的二次蒸汽進入到冷凝器中，在外部循環冷卻水的作用下被冷凝成液體，與各效加熱器的蒸汽冷凝水通過管道集中收集到冷凝水收集罐中，最后由冷凝水泵排出，至此完成整個蒸發過程。系統排出的冷凝水可回收利用、達標排放或另行處理，分離后的鹽分可作為附產物銷售、回用或作為固廢處理。合肥小牛廢水蒸發器可根據不同廢水的特性或用戶不同要求，設計為順流或逆流形式。

廢水蒸發器定制說明：
  工業廢水種類繁多、成分復雜、性質多變，合肥小牛廢水蒸發器根據不同的廢水特性、水量、用戶投資預算、設備運行成本等多方因素綜合考慮進行設計定制，確保滿足用戶使用要求。我司憑借豐富的設計經驗，雄厚的加工實力，為用戶提供廢水蒸發器的方案設計、價格核算、設備制造、安裝調試、技術培訓交鑰匙服務，歡迎咨詢洽談！